近期，方大萍安鋼鐵生產的所有鋼材的力學性能、表面質量、尺寸、外形、重量等均符合新國標要求，并完成了標志更新工作。新國標的落實執行，標志著方大萍安鋼鐵生產出了質量要求更高的鋼材，進一步推動企業向高質量發展方向轉變。

　　今年6月25日，國家市場監督管理總局和國家標準化管理委員會聯合發布了熱軋光圓鋼筋新國家標準，以及熱軋帶肋鋼筋新國家標準，新標準于9月25日正式實施。新標準與此前的舊標準相比，“新”體現在對熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的重量偏差、反彎性能、疲勞性能等指標進行了調整。

　　據測算，執行新國標生產直接影響方大萍安鋼鐵噸材成本上升將近20元。在鋼材價格持續低迷的市場形勢下，為了做到既滿足產品質量要求，又控制軋制成本，方大萍安鋼鐵自新國標出臺后，迅速反應，從今年7月份即提前試軋，對需要調整的各項工作進行精細化設計和優化處理。

　　結合新國標對鋼筋負偏差的嚴格要求，方大萍安鋼鐵開展技術攻關，新增了直條熱軋帶肋鋼筋捆重合格率的指標要求。從每個班保證負偏差控制數值，過渡到每個班每捆鋼筋都進行控制，同時對每個規格依據其鋼坯切分的數量和難度，分別從線差、段差、內徑、外徑等多方面進行控制。軋制過程中，嚴格執行工藝技術標準，實時監控軋制狀況，料型調整由原來的每兩個小時一次變為每半個小時一次，調整料型后對機架間的張力進行適當彌補，確保產品的通條尺寸波動控制在允許范圍內。同時，明確要求企業產品內控標準要嚴于新國標，對鋼筋成品的外形尺寸、重量偏差、性能和金相組織等進行嚴格檢驗。

　　通過軋制過程的綜合優化，方大萍安鋼鐵成功實現試軋過渡，順利完成新國標生產升級，完成的產品新訂單全部達到新國標要求。7月20日，方大萍安鋼鐵首先對磅重交貨的高線熱軋光圓鋼筋及盤螺產品進行換標生產。8月1日對直條熱軋帶肋鋼筋進行了換標生產。

　　在滿足新國標質量要求的基礎上，方大萍安鋼鐵軋鋼工序主動加壓提升指標，對成本控制進一步精細化，加強對料型和張力的勤調、精調，減少對鋼筋理論成材率的影響。據悉，執行新國標生產后，鋼筋捆重合格率由以往的84%左右，提高到了現在的88%以上。9月份，方大萍安鋼鐵累計生產合格鋼材51萬噸，綜合成材率達100.73%。1-9月份，鋼材實物成材率為98.57%，同比提高0.04個百分點，保持全國同行領先水平。

　　“方大萍安鋼鐵通過嚴格執行新國標，提高了全員的質量意識和成本意識，促進了產品質量上臺階。按照新國標生產的鋼材質量更優，更好地滿足了提升房屋、橋梁、鐵路、公路基礎設施建設質量的要求，也是鋼鐵企業轉型升級的一個表現。”江西省“雙高”領軍人才、方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠技術員廖洪渭說道。（李婀芬）