今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠堅持算賬經營，推動落實“百千萬”工程，秉著“每一分錢都要較真”的理念，從自主維護、產品質量、跑冒滴漏、能源等方面出發，通過數據分析、優化生產工藝等手段，不斷挖掘潛力，降低生產成本，提高資源利用率和生產效率。
厚板產線厚規格鋼板受合同增加、軋彎、軋窄、改尺等轉火切處理的影響，庫存及在制品積壓日益增多，導致部分厚板合同無法及時兌現，流通處理壓力大。為降低厚板在制品量，保證厚板合同兌現的及時性，中厚板精整作業區積極開展厚板火切能力攻關，迅速成立自主火切班組并成功建設3個火切場地，積極開展火切理論培訓、火切實作培訓、生產經營管控智慧平臺系統操作培訓。累計開展集中培訓、現場培訓35次，6-7月自主火切班切割厚板2.7萬米，節省協力人員切割費用19.5萬元。
卷形缺陷是影響產品質量和生產效率的關鍵因素之一。軋鋼廠熱卷作業區針對卷形缺陷成立攻關小組，調查分析現場設備運行狀態及數據，發現造成卷形缺陷要因是精軋頭尾板型控制、卷取夾送輥及側導板精度。
作業人員利用停機時間提高卷曲夾送輥水平度檢查頻次，跟蹤并及時消除夾送輥輥縫異常情況。攻關小組加強與前工序溝通，優化冷卻工藝，督促提升帶鋼板型，從源頭上減少卷形缺陷的產生。5月份，卷形缺陷率由3.11%降至2.62%，6月降低至2.54%，7月進一步降至1.55%，累計產生經濟效益38萬元。
熱卷加熱爐自然煙道煙氣排放溫度接近400℃，大量高溫煙氣帶走熱量排放大大氣中，造成大量能源浪費。軋鋼廠爐窯專業技術團隊啟動低溫煙氣余熱的深度利用技術研究項目。為進一步利用加熱爐常規煙道工序過程煙氣余熱，軋鋼廠與多方進行技術方案論證和交流，通過對技術路徑和投資回報進行比對，選擇可在煙道內水平安裝的模塊蒸發器作為余熱回收利用裝置，通過吸收煙道煙氣余熱產生飽和蒸汽用于余熱發電。項目投用后，噸鋼蒸汽回收增加0.024噸，實現年降本約583.92萬元。
